Техника
Хидравлика и пневматика
VacuClean-система за почистване на хидравлични и смазочни масла
Особености:
- АД контролирани операции
- Самонаблюдение, автоматично изключване в случай на повреда
- Обикновен текстов дисплей за инструкции при експлоатация и затруднения
- Регулируем дебит от 5 л / мин. до номинален дебит (с изключение на 20 VCM) .
- Висока гъвкавост поради компактния и лесен за почистване дизайн
- Изключително бързо отделяне поради високата ефективност.
- Ниска поддръжка, опростена експлоатация
- Липса на консумация на вода за охлаждане, благодарение на новите технологии, и напълно чист от масла и сухи отпадъци въздух
- Няколко подобрения на живота на компонентите, намаляване на корозитята
- Интегрирана система за филтриране и отделяне на твърди частици до 1 мм Специални филтри от фибростъкло
- В дизайна ECOPore ®, като по този начин се постига намаляване на оперативните разходи
- Висока ефективност на разделяне - до 50 ppm
- Вискозитет: 5-640 CST (с опция за модул за отопление)
Опции
Специално проектиран отоплителен модул за леко подгряване на маслото с висока ефективност чрез използване на отпадна топлина
Интегриран уред за запис на данни за пълна документация на целия процес Онлайн измерване на съдържанието на вода
Защо VacuClean ®?
При все по-нарастващите изисквания за време и надеждност на съвременните хидравлични и смазочни системи, използваните течности стават все по-важни. Проучванията показват, че вече 80% от всички непланирани спирания на машините може да бъдат причинени от течносттите в системите им.
Поради това е необходимо не само редовното контролиране на течностите, но и те да бъдат държани в най-доброто възможно състояние чрез предвидлива поддръжка.
Влошаването на характеристиките на течностите се дължи на четири основни причини:
1. замърсявания от твърди частици
2. водоулавяне
3. нивона въздух и газ
4. окисляване на течността
Твърдите замърсявания могат да се контролират много лесно с помощта на подходящи филтри.
Понастоящем се постигат много висока нива на чистота на маслата и поддържането им за продължителен период от време предотвратява неочакваните неизправности на машините.
Замърсяването поради прием на вода е много по-проблематично, тъй като е трудно да се избегне по всяко време.
Вода може да проникне в системата чрез:
• кондензация на влажност на въздуха
• инжектиране на вода, например чрез почистване под налягане
• неизправности в охладителя или подобни проблеми
• дъжд
• презареждане на маслото
Въздействие на водата в системата:
1. Водата прониква най-вече в миниатюрните пукнатини по лагерите и плъзгащите се повърхности, причинявайки корозия и други подобни дефекти.
2. Особено в комбинация с метални частици, които имат катализиращ ефект, водата силно ускорява окисляването.
3. Допълнителни изследвания показват, че едва водна концентрация от 500 ppm (0,05%), намалява значително живота на един подвижен лагер. В обратния случай жизненият цикъл на лагера може да бъде удължен няколко пъти с постоянното поддържане на водата в концентрацията под 50 ppm (0005%).
4. Водата увеличава общото киселинно число от 4 до 10 пъти и по този начин се ускорява разлагането на флуида. Това се случва още по-интензивно, ако са налице каталитични частици метал.
5. В разтвори и емулгирани форми вискозитета на течностите и с него способността им за смазване се променя. Това довежда до повишаване на триенето и едновременно с това до интензивно отделяне топлина.
6. Разтворената вода привлича прах, поради диелектричните си свойства, което води до замърсяване на течността и до формирането на агломерати от прах, които могат да запушат сервоклапите. Поради малкия си размер единичните частици прах трудно биха могли да бъдат отстранени чрез филтриране.
7. Добавки, които могат да бъдат поляризирани се отстраняват от течността, което води до понататъпно влошаване на характеристиките на флуида.
8. Водата спомага за образуването на тиня.
9. Вода влошава филтриемостта на флуида чрез блокиране на филтърните елементи на тяхната повърхност.
Проникване на въздух и газ в системата може да се получи чрез:
• течове от всмукателната страна на помпата
• обратната линия до резервоара
• открити места за смазване
• ниски нива на маслото
• силни смущения в резервоара
Въздействие на въздуха:
1. Въздухът предизвиква кавитации в помпата. Това със сигурност довежда до дефекти спиране на системата.
2. Поради натискит на въздушните мехурчета поведението на клапаните и техническия контрол са несигурни.
3. Ускорява се окисляването на течността. 21 ТЕХНОЛОГИИ
4. В комбинация с каталитични метални частици въздухът причинява разграждане на течността. Поради това се формират органични киселини, алдехиди, кетони и пероксиди, което води до:
• По-нататъшно разлагане на течността
• Повишаване на общото киселинно число (TAN)
• Пероксидът предизвика крайна полимеризация, което води до отлагане на грес, кал, катран и други подобни вещества. Те могат например да запушат клапаните или да блокират филтрите.
Обработката на масла с използване на VacuClean ® осигурява:
• Намаляване на непланираните спирания на машината
• Намаляване на кавитациите
• Удължаване на живота на помпата
• Удължаване на живота на смазваните части
• Намаляване на окисляването и разлагането на маслата
• Увеличаване на периодите на поддръжка на използваните
• Намаляване на разходите за масла
• Намаляване на разходите за изхвърляне
• Намаляване на оперативните разходи, в резултат на ограничаване на времето, необходимо за смяна на маслото
Измерване на водното съдържание онлайн
Новият принцип използва сензор с тънки полимерни слоеве, който предоставя много точни данни от изпитванията в почти реално време.
Отпада дългият период за изчакване при лабораторния анализ на водната концентрация с метода на Карл Фишер.
Предметът на измерване е водната активност в течността. Това означава, че ще бъде открито само съдържанието на разтворена или свързана вода.
Свободната вода не може да се измери с този метод, но може да бъде открито наличието и. Във всеки случай свободната вода ще предизвика сериозни щети и трябва да бъде изцяло отстранена
Отоплителният модул се състои от един топлообменник, електрически бойлер и охладител за маслото. Отоплителният модул трябва да се използва във всички места, където температурата на маслото е под 50° С. Тъй като системата VacuClean® достига максималната си скорост на обезводняване при 60 ° С, то обикновено се препоръчва да се използва модул за отопление. За да не се навреди на маслото (окисляване, пукнатини и т.н.) трябва да се спазват нивата на много ниско топлинно натоварване. Основните производители на масла разрешават до 2,4 W/cm2. Все пак подгревателят е проектиран по начин, който осигурява максимално натоварване само 1 W/cm2, с което абсолютно се изключва да окаже отрицателно въздействие върху петрола.
Необходимият топлинен поток в електрическия нагревател е намален, като по този начин се подобрява и енергийната ефективност.
Качество и стандартизация
Разработването, производството и монтажът на промишлени филтри и филтърни елементи се извършва в рамките на система за управление на качеството, сертифицирана в съответствие с DIN EN ISO 9001:2000. Сертифицирането на филтрите от акредитирани институции (например TÜV , GL, LRS, LRIS, ABS, BV, DNV, DRIRE, UDT и т.н.) е на разположение при поискване.
Изчисляването на устойчивостта и тестването на филтрите е в съответствие с действащи стандарти, както и в съответствие с националните и международните норми.
Маркировката-идентификационен знак е в съответствие с Директивата за съоръжения под налягане 97/23/EG.